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軸類零件加工工藝
    典型軸類零件加工工藝分析:

    軸類鍛件的加工工藝因其用途、結構形狀、技術要求、產量大小的不同而有差異,而軸的工藝規程編制是生產中最常遇到的工藝工作。

    (一)軸類零件加工的主要問題

    軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。

    軸類零件加工的典型工藝路線如下:

    毛坯及其熱處理→預加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削

    (二)CA6140主軸加工工藝分析

    (1)、支承軸頸的技術要求

    主軸兩支承軸頸A、B的圓度允差0.005毫米,徑向跳動允差0.005毫米,兩支承軸頸的1:12錐面接觸率>70%,表面粗糙度Ra0.4um。支承軸頸直徑按IT5-7級精度制造。

    主軸外圓的圓度要求,對于一般精度的機床,其允差通常不超過尺寸公差的50%,對于提高精度的機床,則不超過25%,對于高精度的機床,則應在5~10%之間。

    (2)、錐孔的技術要求

    主軸錐孔(莫氏6號)對支承軸頸A、B的跳動,近軸端允差0.005mm,離軸端300mm處允差0.01毫米,錐面的接觸率>70%,表面粗糙度Ra0.4um,硬度要求HRC48。

    (3)、短錐的技術要求

    短錐對主軸支承軸頸A、B的徑向跳動允差0.008mm,端面D對軸頸A、B的端面跳動允差0.008mm,錐面及端面的粗糙度均為Ra0.8um。

    (4)、空套齒輪軸頸的技術要求

    空套齒輪的軸頸對支承軸頸A、B的徑向跳動允差為0.015毫米。

    (5)、螺紋的技術要求

    這是用于限制與之配合的壓緊螺母的端面跳動量所必須的要求。因此在加工主軸螺紋時,必須控制螺紋表面軸心線與支承軸頸軸心線的同軸度,一般規定不超過0.025mm。

    從上述分析可以看出,主軸的主要加工表面是兩個支承軸頸、錐孔、前端短錐面及其端面、以及裝齒輪的各個軸頸等。而保證支承軸頸本身的尺寸精度、幾何形狀精度、兩個支承軸頸之間的同軸度、支承軸頸與其它表面的相互位置精度和表面粗糙度,則是主軸加工的關鍵。
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