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軸類精密加工

軸類精密加工



軸類精密加工的基本加工路線

軸類零件加工的主要加工表面是外圓表面以及常見的特形表面,因此應該針對各種精度等級和表面粗糙度要求,選擇最合適的加工方法,其基本加工路線可以歸納為四條。


先是從粗車到半精車,再到精車的加工路線,這也是針對一般常用材料軸類零件針外圓加工,選擇的zui主要的工藝路線;

其次是從粗車到半精車,再到粗磨,最后采用精磨的加工路線,對于黑色金屬材料和精度要求較高,表面粗糙度要求較小且需要淬硬的零件,這種加工路線是最好的選擇,因為磨削是其最理想的后續加工工序;

第三種路線是從粗車到半精車,再到精車,金剛石車,這種加工路線專門用來加工有色金屬材料,因為有色金屬硬度較小,容易堵塞沙粒間的空隙,采用磨削通常不容易得到所要求的表面粗糙度,必須采用精車和金剛石車工序;

最后一種加工路線是從粗車到半精車,再到粗磨,精磨,最后進行光整加工,這種路線對于黑色金屬材料經過淬硬,且對精度要求較高,表面粗糙度值要求較低的零件是一種經常會采用的加工路線。


軸類零件加工的材料、毛坯及熱處理 

1、軸類零件加工常用的材料

⑴ 軸類零件常用的材料:45鋼,精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn,也可選用球墨鑄鐵;對高速、重載的軸,選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAl氮化鋼。


⑵ 軸類毛坯。 常用圓棒料和鍛件;大型軸或結構復雜的軸采用鑄件。毛坯經過加熱鍛造后,可使金屬內部纖維組織沿表面均勻分布,獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。

 

2、 軸類零件的熱處理

鍛造毛坯在加工前,均需安排正火或退火處理,使鋼材內部晶粒細化,消除鍛造應力,降低材料硬度,改善切削加工性能。

調質一般安排在粗車之后、半精車之前,以獲得良好的物理力學性能。

表面淬火一般安排在精加工之前,這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。

精度要求高的軸,在局部淬火或粗磨之后,還需進行低溫時效處理。


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