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加工軸類零件

加工軸類零件的預加工:

軸類零件在車削外圓之前,先要進行一些準備工序,這就是軸類零件的預加工過程。最重要的準備工序是校直。因為工件毛坯在制造、運輸和保管過程中,經常會發生彎曲變形。為了保證裝夾可靠以及加工余量分布均勻,在冷態下,通過各種壓力機或校直機來進行校直。


加工定做軸類零件


軸類零件加工的定位基準

首先是以工件的中心孔作為加工的定位基準。軸類零件加工中,各外圓表面,錐孔、螺紋表面的同軸度,端面對旋轉軸線的垂直度都是位置精度的重要體現。這些表面的一般都是以軸的中心線為設計基準的,用中心孔定位,符合基準重合的原則。中心孔不僅是車削加工時的定位基準,也是其它加工工序的定位基準和檢驗基準,符合基準統一原則。當采用兩中心孔定位時,還能最大限度地在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。

 

其次是以外圓和中心孔作為加工的定位基準。這種方法有效克服了中心孔定位剛性不佳的缺點,尤其是加工較重的工件時,中心孔定位會造成裝夾不穩,切削用量也不能太大。采用外圓和中心孔為定位基準就不用擔心這個問題。粗加工時,采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準的方法能在加工中承受較大的切削力矩,是軸類零件最常見的一種定位方法。


第三是以兩外圓表面作為加工的定位基準。在加工空心軸的內孔時,不能采用中心孔作為定位基準,因此應使用軸的兩外圓表面作為定位基準。當加工機床主軸時,常以兩支撐軸頸為定位基準,這樣可以有效保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求,消除基準不重合而引起的誤差。


zui 后是以帶有中心孔的錐堵作為加工的定位基準。這種方法在空心軸的外圓表面加工中是用的zui 為普遍。


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